在增材制造（俗称3D打印）领域，IBARMIA 参与了欧洲项目 PARADDISE，该项目开发了一种复合制造技术，将增材制造 (AM)（称为 LMD）与传统加工（铣削和车削）工艺结合在一起。

在增材制造（俗称3D打印）领域，IBARMIA 参与了欧洲项目 PARADDISE，该项目开发了一种复合制造技术，将增材制造 (AM)（称为 LMD）与传统加工（铣削和车削）工艺结合在一起。复合设备可以将多个加工过程组合在一起，例如激光金属沉积(LMD)，在一台机器上能够执行此类零件的整个制造过程。

因此，它们有望成为生产高度复杂组件的工业解决方案。如今，市场上已经有许多复合动力机器，但它们仍然面临着商业化生产和被市场认可采用的关键挑战。它们在行业中仍然缺乏成熟度，需要进一步研究开发其辅助元素，例如软件解决方案、监控和控制。

在此范围内，IBARMIA 与西门子、Tecnalia、UPV、米其林、GKN Aerospace、Precitec 和 WZ 等其他企业在 PARADISE 项目中进行了合作，其中 ADD + PROCESS 技术已集成到 IBARMIA的型号为ZVH 45/1600的机器中。

该项目还开发了一种智能系统，用于控制供应材料层的高度。这款高生产率 5 轴加工中心采用固定工作台和移动立柱架构，可以执行各种制造流程。 ADD+PROCESS技术的可结合性要归功于我们五轴机床倾斜头上的LMD头，它提供了与铣刀相同的运动范围，但以相反的方式工作：添加材料而不是去除材料。这种混合-去除添加剂工艺已经在法国米其林工业化，该公司已经使用复合技术制造零件，用于修复大型挤压螺钉。

此外，用于LMD加工的伊巴米亚ZVH 45/1600 Add + Process多功能机床集成了智能技术、金属LMD过程监测系统、LMD材料和过程数据库，该数据库包含12个技术表，包含生产率、几何形状和粉末效率等相关信息。

同样，通过 CDTI 与 Danobatgroup、Ona Electroerosión 和 Mizar 的合作，IBARMIA 还致力于加强其内部机器组件的增材制造能力。通过这种方式，除了提高其竞争力外，还将促进在这些过程中获取经验知识，为内部设计过程添加新的视角。由于这种改进，增值金属部件的制造商可以使用更少的材料和能源去生产可靠的高质量部件，从而降低制造成本，并有望扩大解决方案的范围，以在其他细分市场中得到更广泛的应用。